数控折弯机则是依靠两边伺服同步比例阀同步，不仅同步精度高，而且有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强，得到的折弯效果也更好一些。
扭轴同步折弯机依靠机械平衡轴强制同步，同步精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差。机器的稳定性及精度会受多重因素影响。如：油缸精度，滑块精度，同步轴精度等。并且蜗轮长时间使用也会消耗磨损，影响定位精度。所以扭轴同步结构的折弯机，越用越不准，每用一段时间需要重新调试。
电液伺服数控折弯机依靠两边伺服同步比例阀同步，同步精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强；所以电液伺服数控折弯机只要新机安装调试好后，后面越用越好用，精度能一直保持。
工作效率是多方面的综合表现，有：滑块速度，数控系统功能，以及工件初次测试的效率时间。
扭轴同步折弯机：滑块开启高度是固定的，每次开启都要从高点运动到低点，且开启高度偏小，有些特殊工件不能完成，所以工作效率不高。
电液伺服数控同步折弯机：滑块开启高度可以通过光栅尺数字控制，可以不用每次回到高点，从而节省时间，提高加工效率。
扭轴同步折弯机：数控系统一般功能单一，工人需要重复计算，才能编程出程序。
电液伺服数控同步折弯机：数控系统软件集成度很高，工人可以更直观、更快捷的编程出所要求的工件。
扭轴同步折弯机：工件初次测试时，当角度不准需要调试时，所调试的步骤非常复杂，会用去较长的时间。
电液伺服数控同步折弯机：工件初次测试时，当角度不准需要调试时，调试的步骤非常简单直接。
