性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量（选配）采用栅栏式人身安全保护装置后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置液压传动，摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用，使用蓄级器油缸回程，平稳迅速。具有无极调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。
防护栅与电气联锁确保操作安全。
CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快，精度高，稳定性好，能保证后挡料位移尺寸精度，同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加功能。
操作规程编辑
（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二） 工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三） 工作后应将上刀板落在下位置上。
