液压系统故障有很多种。其中一些故障是由某个液压部件的故障引起的。有些是由系统中多个组件的综合因素造成的；有些是由于液压油选择不当和液压油污染造成的；有些也是由机械、电气和外部因素造成的。
上述一些故障是在缓慢累积后发生的，但许多是突然发生的。液压设备的许多用户不注意设备的维护，只能在设备发生故障后才能进行维修。为了赶上建设周期或追求经济效益，他们甚至使设备与疾病一起工作，从而大大缩短了设备的使用时间。
通常，液压设备的故障排除需要不到半天和几天以上的时间。用户非常担心，甚至有些人不得不购买新机器。液压技术是一项新技术，不容易掌握。
那么，对液压技术知之甚少的维修人员在没有特殊仪器的情况下，如何以快速度分析和发现故障呢？
以“多功能折弯机液压系统”为例，探讨了故障排除方法。
该机用于直径Φ4. 5～ Ф12mm 的金属料制品的折弯加工,由主机、液压站和电器控制柜三部分组成。
查验泵 驱动器的2个分系统。
1) 关掉主机,将电液换向阀12 用相对的堵板堵好,不可以渗油。启动泵3 ,看该系统软件的工作压力是不是为额定电流,若超过可参考液压换向阀7 中的1) 法查验;若还达不上,转到这节方式 。
2) 关闭服务器,将电液换向阀14 也用相对的堵板堵好,不可以渗油。这时电液换向阀12 部位的堵板仍在系统软件中,启动泵3 看该系统软件的工作压力是不是为额定电流,若超过可参考液压换向阀7 中的1) 法查验; 若还达不上,转至这节方式 3) 。
3) 关闭服务器,将电液换向阀4 用相对的堵板堵好,不可以渗油。启动泵3 ,看该系统软件的工作压力是不是为额定电流,若超过表明电液换向阀4 毁坏,需拆换;若还达不上,必须是液压油泵3 脆化,需拆换。
