激光数控冲床设备环境及减震底座。大吨位压力机、精密压力机和高速压力机在安装时需要铸造防震坑，不同的压力机将根据其设备的孔销方向铸造。小型冲床通常使用防震底座作为设备。

　　激光数控冲床的设备和工艺质量直接决定了冲床的精度。冲床赢或输50 %的原因是由于安装过程。 终装配需要将所有精细零件组合在一起，并且每个零件不能保证100 %的精度. 如果滑块的承诺误差是2，曲轴的承诺误差是3，那么它们的组合误差不是2 + 3，而是2 * 3，那么终误差将是6，如果装置中出现2的误差，那么总误差将达到12，因此装置中的微小误差将乘以总误差，并且还将乘以激光数控转塔冲床的精度。

　　曲轴齿轮传动轴。机械冲床通常使用齿轮和传动轴进行传动，因此齿轮的加工精度和轴的同心度、轴孔的加工精度、轴瓦的精度和耐磨程度也是影响冲床精度的重要因素。曲轴是冲床的传力机构，也是冲床的主要受力机构。曲轴是由碳钢通过锻造和车削制成的，然后用曲轴细磨机研磨，然后镀上硬铬并氮化。从而确保曲轴强度、刚度和耐磨性。

　　滑块和导轨精度。滑块是冲床的直接工作部件. 通常，铸钢用于铸造，也许铸钢用于铣削和制造。滑块和导轨的精度是一个整体，开式冲床通常有两个导轨，导轨为V形和矩形，V形导轨也称为四边导轨，导轨有四个接触面。矩形导轨也称为六边导轨，导轨有六个接触面。所有的导轨平面都用导轨磨床精细研磨，安装过程中使用杠杆仪器测量，并进行刮削处理以确保其配合精度。闭合冲床通常有四条导轨，通常选择直角导轨。影响滑块和导轨精度的主要原因是加工精度和设备技术。

　　滑动平衡装置。当冲床加工时，滑块下降，在加工完成后会遇到模具的反作用力. 反作用力和导轨精度的误差将使滑块的运行轨迹发生细微变化。添加滑块平衡装置后，滑块和导轨可以保持平行运行。

　　滑块底部和工作台精度。滑块底面装有模具的上模、操作台装置的下模和其它送料下料设备。两个平台都由铸钢或铸钢制成。铸造完成后，首先使用铣床进行铣削，然后使用平面磨床进行磨削，以确保其精度。设备需要用仪器测量，如果发现任何误差，应该及时刮削和调整。